平顺县820*10聚氨酯热力螺旋保温管制作

平顺县820*10聚氨酯热力螺旋保温管制作

聚氨酯保温管被广泛用于石油、化工、天然气、热水、等各种运输中，为管道输送与节能做出贡献。聚氨酯保温管里面防锈采用的是8710涂料，也就是一种白色的油漆，这种油漆也不贵，防锈效果还好，一般刷8710用于的工程都是饮水管道使用，环保，无味，不但成本低，使用的年限寿命也增加了，当然每个工程的要求不同。

聚氨酯供暖保温管是一种安全、经济的支护方法，它因此聚氨酯直埋管为主体的支护布局的总称，它有聚氨酯直埋管、锚喷、锚喷网等支护qing势。其技能便是在土层中斜向成孔，埋入聚氨酯直埋管后灌注水泥(或水泥砂浆) , 依赖锚固体与土之间的摩擦力，拉杆与聚氨酯直埋管体的握裹力以及拉杆强度配合作用来蒙受作用于支护布局上的荷载。聚氨酯供暖保温管支护以其布局简朴、施工方便、成本低和对工程适应性强等特点，在土木匠程(包罗采矿工程)中得到了遍及应用。

聚氨酯直埋保温管施工工艺

一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1．必须是取得书的焊工，方可在书准许的范围内施焊，没有书的焊工绝不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

三、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因

浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

螺旋钢管的生产工艺特点：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。

平顺县820*10聚氨酯热力螺旋保温管制作

聚氨酯供热保温管在设计这种材料本身的时候，主要的目的就是为了能够实现所具有的一种更加典型化的模式，那么在人们依据这部分进行更加合理化的分析和使用时，能够使带来一些非常经典的并且是更好的保证本身所具备的一种更加具有优势的一种做法，所以人们还是可以在这样的情况下带来更好的效果的，并且这样的模式是非常不要的一种作用。

聚氨酯直埋保温管的化学性质保证稳定直埋保温管在使用的时候，因为化学性质方面是非常的稳定，从而人们在利用的时候是可以在这样的情况下而真正的实现聚氨酯地埋保温管所具有的不错的模式，所以当人们更好的去进行控制的时候，这样的一种做法是可以真正的实现所具有的一些非常不一样的概念，从而这种方面的做法是非常稳定的。

聚氨酯预制热力直埋保温管随着各类不同的保温管开始出现在市场中以后，对于这样的一种技术的创新还是具有很大的作用的。怎么样让这种实用性体现出来呢?关键就是在于社会效益和经济效益，因为各种不同的保温效果也是在这个过程中可以更好的体现出来的。

因此作为供热节能过程中的一种有效措施，进入到市场中以后，逐渐的对于这样的供热管道也是具有了新的起点。

聚氨酯保温管保冷层的施工 

1　设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 

2　绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大 于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采 用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质 材料。 

3使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝 纵缝　、双层或多层　的内层要错缝，外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝　覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个 预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单捆扎， 所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 

4直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。 

5当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 

6水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽 25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 

7立式设备和垂直管道应设置支撑环，支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm，但不得小于 20mm，环间距约 3m，环下留25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 

8使用成型预制块作为保冷材料时，要进行错缝， 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。

9直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时，应加同材质的不锈钢垫板。