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DN125地埋预制聚氨酯泡沫保温管加工价格
聚氨酯保温管的保温层是指它的内侧注入保温原液,如聚氨酯原液,我们有时候叫它“管中管发泡"。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面,其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时,这样做了,保温管还具有较好的防腐发法防水功能。聚氨酯保温管的工作钢管是运输介质的主角,为了增加它的抗压性以及耐腐蚀性能,它的原料一*般是由合金制成,加上除锈工艺处理后再底下深埋的聚氨酯保温管材能够获得更长时间的使用寿命。
聚氨酯保温材料是目前比较理想的产品。它具有其他产品不可越的优势,在保温工程中经常可以看到它。聚氨酯组合料经过搅拌发泡,可以直接浇注在设备或管道上面,具有*的隔热保冷效果,因其与管道或设备表面形成一个有机整体,所以无论是应用在保热或保冷领域都可以发挥作用,无冷桥,无空隙,不结霜,不结露。
从热力管道的角度 管道可能存在六种破坏方式 当然 针对不同的运行参数 不同的管道规格 实际出现的破坏方式也会发生变化 当管道安装有阀门时 阀门可能具有与管道不同的破坏方式从热力管道的角度 管道可能存在六种破坏方式 当然 针对不同的运行参数 不同的管道规格 实际出现的破坏方式也会发生变化 当管道安装有阀门时 阀门可能具有与聚氨酯保温管不同的破坏方式
1 无限制塑性流动 内压在管壁中产生的环向应力属于一次应力 若环向应力过大 会使蒸汽直埋钢套钢保温管道管壁出现无限的塑性流动 进而导致管道爆裂 对于塑性流动 应对一次应力进行限分析 由于内压环向应力为一次薄膜应力 故应控制内压环向应力不大于基本许用应力 但就城市供热管网而言 由于内压环向应力远小于其限值 故一般不会出现这种破坏方式
2 循环塑性变形管道中的循环塑性变形是位移作用和力作用共同产生的 但就直埋热力管道而言 温度起决定性作用 当较大的温度变化 而热胀变形又不能释放时 在加热时 管壁因轴向压应力而产生轴向压缩塑性变形 而冷却时 管壁因轴向拉应力产生轴向拉伸塑性变形 即产生了轴向循环塑性破损 对于循环塑性破损 应对一次应力和二次应力进行安定性分析 控制一次应力和二次应力的合成应力变化范围不大于三倍的基本许用应力 这样可以保证管道处于安定状态 对于循环温差较大 运行压力较高 大管径的管道 当热胀变形不能释放时 易出现循环塑性变形 在直埋管道设计中 应防止管道的循环塑性变形
3 低循环疲劳破坏 应力集中通常发生在管线中的弯头 三通 大小头及折角等处 在温度变化过程中 应力集中在管道结构不连续处产生的峰值应力 会引起管道的疲劳破坏 由于温度变化频率低 故也称为低循环疲劳破坏 对于疲劳分析 应对峰范围不大于六倍的基本许用应力 弯头 三通 大小头及折角等处的疲劳破坏是直埋热网破坏的主要方式
聚氨酯硬质发泡主要优点
(1)保温性能
导热系数可达到80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的矿物棉;760毫米厚的混凝土结构。
(2)力学性能
喷涂聚氨酯硬泡与基层墙体表面粘结牢固,能在较宽温度范围和较高湿度条件下抵御承受风力、自重及撞击等各种负载时,聚氨酯保温层与基层不合产生起鼓而分离。尺寸稳定性小于1%,延伸率大于5%,具有一定的韧性,不易产生开裂。现象耐冲击性能,与其它保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。
DN125地埋预制聚氨酯泡沫保温管加工价格
(3)防水性能良好
聚氨酯硬泡呈闭孔结构,闭孔率高达95%以上,具有的防水、隔气性能。能阻隔水及水蒸汽渗透,使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态,这是目前其它保温材料很难实现的。
聚氨酯保温的范围是-50℃ ~150℃。而小区空调输送冷空气一般在十几度左右,预制聚氨酯保温管可以有效的隔绝内外部气体温度交换,所以*可以使用预制聚氨酯保温管来铺设管道。输冷气管道会产生一定的凝结水,小区供冷管道一般铺设在各个楼层之间,为防止发生渗漏,也需要具有一定的防水性和抗腐蚀性。预制聚氨酯保温管本身就具有良好的防水性,而且内部钢管经过特殊处理也可以防止水腐蚀。
加工过程中,加工温度的控制是一个关键,还有一定要注意的是坯料加热要均匀。穿孔对质量影响很大,坯料的穿孔温度根据材质不同而有所不同,一般都在1200℃左右。
聚氨酯保温管的生产过程比较缓慢,加热操作尤其需要耐心。因为,如果加热操作不合规范,在管坯内表面或者外表面上出现裂纹、折叠及偏心等,只会制造出废品、次品。
从这个角度来看,节约了费用开支,相信每个企业都会抢着去使用的。其次因为外保温的设计,所以在加热的时候,根本就不需要消耗过多的热量了,这对资源也能起到节省的作用。再次充分发挥了材料本身的作用,在的使用过程中,不用担心会发生腐蚀,不用担心会受到水,或是物质的侵蚀破坏,这样自然也就延长了使用的时间。在整个工作的过程中,因为其温度不会升高,所以对工作人员来说,不用担心会出现的影响。更让人放心的是,当被埋在地下的时候,不会产生任何的气体等,安全性是相当高的。
预制聚氨酯直埋保温管安装工程包括工业设备安装、建筑水电与设备安装、电气设备安装等,安装工程施工是指工业与民用建筑工程项目中根据设计设置的环境功能与各生产系统的成套设备等,按施工程序有计划地组织安装给水排水、采暖、通风与空调、建筑电气和设备等,然后进行检测、调试,直至满足使用和投产的预期要求。
聚氨酯热水发泡保温管施工过程中的问题,只有确保施工后续的管道施工才可以进行。需要有的施工管理人员,专门针对对施工现场管理和控制在施工前一定要有人员对施工区域进行实地考察,线路,并且做出对应施工的图纸,确保施工工程的规范化和标准化。关于管道内部压力问题,给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。
聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展,目前已有上千个生产企业,产品有十几大类、上百个品种,材料的导热系数和耐候性大幅提高,适应温度范围从-196℃到1800℃,其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。
聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法:
一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)后称入。
聚氨酯保温管保冷层的施工
1 设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。
2 绝热层应均匀、连续,亏缺要填满,保温层厚度大 于80mm时,应用双层或多层保温结构。材料不同时,采 用复合结构,复合结构一般内层用硬质材料,外层用软质 材料。
3使用成型预制块作为绝热材料,安装时单层要错缝 纵缝 、双层或多层 的内层要错缝,外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝 覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧,每个 预制块至少捆扎一道,双层或多层结构各层应单独捆扎, 所有缝隙不应大于5mm,要用导热系数相近的密封材料勾 缝。
4直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上,不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上,将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定,保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。
5当聚氨酯保温管使用管壳材料时,水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带,严禁采用螺旋形捆扎,钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。
6水平管道采用硬质保温材料时,每隔6m留一宽 25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。
7立式设备和垂直管道应设置支撑环,支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm,但不得小于 20mm,环间距约 3m,环下留25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。
8使用成型预制块作为保冷材料时,要进行错缝, 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。
9直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时,应加同材质的不锈钢垫板。