普兰店聚氨酯硬质泡沫直埋保温管现货供应

普兰店聚氨酯硬质泡沫直埋保温管现货供应

直埋聚氨酯保温管是指的保温钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。聚氨酯发泡保温钢管应用:适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。

聚氨酯直埋保温管道保温优势特点:1:降低工程造价，热力供暖改造用聚氨酯保温管延平2:聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能。3:自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工，*热节和冷桥;柔性渐变技术可有效防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

直埋聚氨酯保温管生产加工直埋聚氨酯保温管保温效果好:聚氨酯与其它材料保温效果比较。工程造价低直埋保温管道与传统的地沟管道相比，可节省整个地沟造价及其附属支撑装置。直埋下敷设比传统岩保温地沟敷设工程造价还低。聚乙烯外护套保温钢管内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的运行，补偿器采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。

直埋保温管概述

一、直埋保温管结构特点：

ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图，各管件的典型布置见附图。

ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：

1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。

2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。

3、外套钢管的外壁采用you质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。

4、工作钢管的保温层选用you质保温材料，保温效果好。

5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。

6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为 0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。

7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。

9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

10、采用内固定支架技术，可邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。

11、 可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。

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管道的连接在每个管道工程中都不可避免，其也是直接决定管道工程质量的重要因素之一。我们分享了各种管道连接方式需注意的大小事项，希望给您借鉴，助您提高管道工程质量。

1、丝扣连接

（1）如需在现场根据测绘草图进行断管操作，应注意在断管后清除干净管口断面的铁膜和毛刺。

（2）安装管配件前，应仔细检查配件的外型质量，表面有砂眼、裂缝等缺陷的不得使用。

（3）须按管径尺寸分次套制丝扣，一般情况下，管径在15~32mm需套丝2次；40~50mm需套丝3次；70mm以上则宜套丝3~4次。

（4）凡经加热调直的丝扣，须做标记后，再进行后续操作。

（5）须保证管道套丝无短丝、烂牙，安装“横平竖直"，管道丝扣表面镀锌层被破坏时应涂防锈漆处理。

2、法兰连接

（1）须按工程设计要求及数据选用标准法兰盘。

（2）连接螺栓的直径及长度应符合规范要求，螺栓紧固后，外露丝扣应为2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直径。

（3）对于法兰盘连接衬垫，需注意橡胶垫片是否与管径同心，不得偏放；法兰盘切槽是否与金属垫圈吻合，应涂抹红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

（4）在使用油压，风动工具紧固螺栓时，需注意不要过规定的力矩。

（5）为了避免高温下紧固螺栓和螺母时造成垫圈与螺纹间的粘结，操作时应在螺纹部位涂抹防粘剂。

（6）用于300℃以上的高温阀门，在温度上升后，须再次旋紧法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封及填料压盖螺栓。

（7）为防止泄露，在安装低温用阀门时，在大气温度下紧固螺栓时，须考虑低温时法兰、垫片、螺栓以及螺母等具有不同膨胀系数的各零部件产生的收缩及力矩。

3、焊接

（1）焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。

（3）焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。

（4）焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。

（5）电焊条药皮应无脱落及明显裂纹，需做350~400℃的烘干处理，烘干不得过2次。

（6）管道与法兰盘焊接时，法兰盘须两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（7）多层焊接时，第1层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后续各层时，需清除前一层的熔渣飞溅物；每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，且各层引弧点和熄弧点应错开；不得在管壁上引弧，应在坡口内进行；相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm。

（8）不合格的焊缝返修次数不得过3次。

（9）一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa，升压至试验压力并趋于稳定后，需详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显变形等。