品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 化工,建材 |
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壁厚 | 7 |
复合埋地式聚氨酯防腐热水保温管成品
聚氨酯保温管关键在于保温,重要的作用就是保温,能够起到保温作用是关键的。保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。
预制直埋保温管用途:预制保温管件广泛用于、气体的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供、空调通风管道、市政工程等。
预制直埋保温管特性:预制保温管件是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括耐高温绝热保温层、层、弹性密封件。
本实用新型预制保温管件有效的解决了城镇集中供热中130-600高温输热用预制直埋保温管/预制保温管件的保温、和管端的防水问题。
预制保温管件组工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。保护壳:采用高密度聚或玻璃钢。
渗漏线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在检测仪表上并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网运行。
硬质直埋聚氨酯保温管亦称预制保温管件,是一种保温性能好,加可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130-600高温输热用预制保温管件的保温、和管端的防水问题。
聚氨酯有很多种的叫法,比如,聚氨酯直埋保温管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋保温管,聚氨酯直埋保温管,聚氨酯发泡保温管等等,根据不同的功用聚氨酯保温管还有另外的分类另外的名称,它们的名称虽然不同功用却是类似。
聚氨酯直埋保温管工艺:
1.制作技术关键就是保温层聚氨酯的注入,在不了解的情况下也许会认为保温层越厚越好,其实不然。直埋保温管聚氨酯发泡分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。
2.聚氨酯直埋保温管主要用于建筑隔热材料、热力管道设施等的保温隔热、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材。聚氨酯发泡保温管用不同工艺生产的聚氨酯发泡材料,其密度差别可以很大,故体积不是一个确定值。
3.聚氨酯直埋保温管保温层传统的硬质泡沫材料其密度可达173.7kg/m3,添加了特殊活性剂以后可使密度降至41.7kg/m^3,体积约为24立方米每吨。
复合埋地式聚氨酯防腐热水保温管成品
我公司生产的预制直埋保温管,整体性能优良、产品严格执行CJ/T114-2000行业标准,工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,进一步提高了保温管的三位一体性能。
使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成,它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影响而引起的破坏。
该产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程,节能,施工安装方便,具有良好的经济效益和社会效益。具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需敷设管沟,可直接埋入地下或土中,施工简便迅速,综合造价低,占地少。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。
聚氨酯硬泡保温材料性能优异的特点已十分明显, 聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。
当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。
热水发泡直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,热高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
热水发泡直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工热水发泡直埋保温管规格,聚氨酯保温管,聚氨酯发泡保温钢管在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有及三种常用的,另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有:直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称:度弯头、直角弯、爱而弯等。